智慧車間
金鑫恒拓三期項(xiàng)目建設(shè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸鐵水包工作襯磚生產(chǎn)線和年產(chǎn)2萬(wàn)噸高技術(shù)陶瓷生產(chǎn)線,占地104畝,是國(guó)內(nèi)耐火材料行業(yè)在智能制造數(shù)字化自動(dòng)化領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。金鑫恒拓秉承智慧賦能、堅(jiān)守未來(lái)的發(fā)展理念,在企業(yè)快速發(fā)展的過(guò)程中,打造了智慧工廠的神經(jīng)中樞,這是智能車間的神經(jīng)中樞,包括我們的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、智能成型系統(tǒng)、AGV無(wú)人叉車系統(tǒng)、燒成系統(tǒng),每天我們都會(huì)收集當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷,方便我們第二天的生產(chǎn)排程,物料信息綁定和自動(dòng)化配料攪拌。
1.WMS/WCS倉(cāng)儲(chǔ)管控系統(tǒng):36組倉(cāng)庫(kù)物料集中設(shè)置,骨料、粉料原料分開(kāi)運(yùn)輸,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,智能系統(tǒng)通過(guò)PRC自動(dòng)完成補(bǔ)貨、切換物料種類、規(guī)格等任務(wù)。具備自動(dòng)計(jì)量、統(tǒng)計(jì)功能,單次配料時(shí)間小于5分鐘,比傳統(tǒng)工藝提高效率50%以上,單臺(tái)機(jī)組可滿足多臺(tái)攪拌、磨粉機(jī)的配料需求,對(duì)少量添加物料,添加更加精準(zhǔn),提高效率30%以上。
2.AGV無(wú)人叉車運(yùn)輸系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)叉車無(wú)人化作業(yè),24小時(shí)不間斷工作,自動(dòng)歸位充電,單次承載能力3噸,激光導(dǎo)航舵?zhèn)鲃?dòng)精度10mm左右,最高運(yùn)行速度60米/分鐘,效率翻倍。 AGV可定時(shí)定點(diǎn)將合格物料運(yùn)送到轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū),根據(jù)混料機(jī)工況及中控指令,自動(dòng)將合格物料轉(zhuǎn)運(yùn)至壓料倉(cāng),根據(jù)壓料需求信號(hào)及中控指令,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)量成型檢測(cè)碼垛系統(tǒng)。取消人工操作,確保生產(chǎn)安全,滿足連續(xù)生產(chǎn)。該系統(tǒng)可通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)實(shí)現(xiàn)半成品在線定量檢測(cè),同時(shí)進(jìn)行去毛邊、打產(chǎn)品標(biāo)簽,智能剔除不合格品,整個(gè)過(guò)程達(dá)到速度與質(zhì)量的高度統(tǒng)一。
3.自動(dòng)碼垛機(jī)器人:?jiǎn)闻_(tái)碼垛機(jī)器人控制多臺(tái)成型壓機(jī),單機(jī)每班可實(shí)現(xiàn)20噸以上產(chǎn)品的碼垛,連續(xù)作業(yè),高效精準(zhǔn),避免人工碼垛時(shí)發(fā)生碰撞、損壞。
4.AGV搬運(yùn):通過(guò)AGV自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn),實(shí)現(xiàn)半成品從成型到熱處理窯爐的智能化運(yùn)輸,全程定位準(zhǔn)確,操作安全,節(jié)省人力,提高效率。
5.自動(dòng)干燥包裝系統(tǒng):進(jìn)出窯智能化運(yùn)輸系統(tǒng),智能編碼組車擺渡快捷方便,進(jìn)窯省時(shí)省力。橫架搬運(yùn)速度,液壓推料速度,變頻可調(diào)。自動(dòng)檢測(cè)、編碼,自動(dòng)擺渡定位,安全可靠。出窯速度擺渡速度變頻可調(diào)。環(huán)保窯爐。中控一鍵操作,全自動(dòng)化、智能化運(yùn)行,配備異常提醒功能,使用更安全。熱處理過(guò)程中的廢氣經(jīng)過(guò)二次處理,綠色環(huán)保。
6.智能碼垛出磚系統(tǒng):高效精準(zhǔn),有效避免人工碼垛不小心對(duì)磚體造成的損傷,單機(jī)速度是人工的2倍。
7.智能碼垛包裝系統(tǒng):流暢、整齊、高效、精準(zhǔn)。機(jī)器人采用海綿真空吸盤夾持,可同時(shí)完成吸磚和抓木托盤的功能,單臺(tái)機(jī)器人可替代至少3名包裝工,是未來(lái)快速替代重復(fù)勞動(dòng)的優(yōu)質(zhì)選擇。
智能車間,從設(shè)計(jì)到完成量產(chǎn)僅用了一年時(shí)間,結(jié)合公司多年來(lái)對(duì)傳統(tǒng)工藝的理解,針對(duì)客戶需求痛點(diǎn),自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、建造,解決傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn),實(shí)現(xiàn)精益制造,確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,品質(zhì)卓越可靠。
以智慧賦能,堅(jiān)持未來(lái),金恒材料。
高智能化配混料系統(tǒng)
系統(tǒng)可對(duì)骨料、粉料及添加成份單獨(dú)輸送,并進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量、統(tǒng)計(jì),可自動(dòng)完成上料和補(bǔ)料計(jì)劃,節(jié)省勞動(dòng)力50%以上。
智能轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)
中控室根據(jù)混碾機(jī)實(shí)時(shí)工作信息傳導(dǎo),定時(shí)、定點(diǎn)調(diào)動(dòng)AGV叉車接、運(yùn)物料到中轉(zhuǎn)區(qū),同時(shí)再根據(jù)中轉(zhuǎn)區(qū)物料困料情況調(diào)動(dòng)AGV叉車轉(zhuǎn)運(yùn)物料至壓機(jī)料倉(cāng),完全實(shí)現(xiàn)智能化、無(wú)人化。
自動(dòng)化成型系統(tǒng)
對(duì)半成品磚的拿、取及檢測(cè)自動(dòng)完成,滿足連續(xù)生產(chǎn),可以穩(wěn)定質(zhì)量、提高勞效。
智能識(shí)別碼垛系統(tǒng)
機(jī)械手對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別碼垛,可高效、精準(zhǔn)、平穩(wěn)、連續(xù)生產(chǎn)。
智能中控系統(tǒng)
生產(chǎn)過(guò)程可透化 生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化 生產(chǎn)設(shè)備智能化
環(huán)保烘干系統(tǒng)
配有焚燒爐及煙氣凈化裝置,一鍵操作,安全環(huán)保。進(jìn)窯自動(dòng)編碼、智能組車,擺渡快捷、方便,出窯自動(dòng)檢測(cè)編碼,自動(dòng)擺渡定位,安全可靠。
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